一.產(chǎn)品功能：
自動(dòng)輸紙(不停機(jī))→除粉→定位糾偏→UV噴碼→在線檢測→UV固化→自動(dòng)剔廢→自動(dòng)收紙(不停機(jī))
二.產(chǎn)品特色
1、送紙收紙防壓腳功能
2、不停機(jī)送紙收紙功能
3、烘道超溫報(bào)警功能
4、超聲波雙張檢測功能與機(jī)械雙張雙重保護(hù)
5、飛達(dá)多重限位保護(hù)功能，有效防止飛達(dá)損壞
6、噴碼平臺(tái)與拉規(guī)聯(lián)動(dòng)，以保證設(shè)備運(yùn)行過程中，精度穩(wěn)定
7、訂制拉規(guī)，精度保證±0.3mm(大部分產(chǎn)品精度能達(dá)到±0.2mm)
8、烘道堵紙檢測功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控烘道內(nèi)紙張數(shù)量，一旦堵紙立刻報(bào)警
三.各部套功能簡介
1.自動(dòng)送紙機(jī)
(1)采用飛達(dá)氣動(dòng)輸紙，堆紙臺(tái)自動(dòng)上升，保證上光過程穩(wěn)定生產(chǎn)
(2)堆紙臺(tái)板設(shè)有多重上升限位保護(hù)，防止上升過程撞壞飛達(dá)
(3)補(bǔ)臺(tái)及預(yù)堆紙功能，可使送紙機(jī)實(shí)現(xiàn)不停機(jī)送紙
2.紙張輸送模塊
(1)采用印刷機(jī)四吸四送高速飛達(dá)(最高速度10000張/小時(shí))
(2)高臺(tái)堆紙一次堆紙可以達(dá)到3000張左右，堆紙高度1200MM,大大提高工作效率
(3)輸送部分帶負(fù)壓和壓輪兩套裝置，送紙更穩(wěn)定
3.定位平臺(tái)
(1)超聲波雙張?zhí)筋^，有效檢測雙張，并報(bào)警停機(jī)
(2)訂制版加長型斜拉球拉規(guī)，長度加長有效保證每一張紙都能拉到位，斜拉球方式有效避免紙張拉傷
(3)中間輔助拉規(guī)，中間輔助拉規(guī)與斜拉球拉規(guī)同步運(yùn)行，起到輔助作用
(4)多組單韌型過紙鋁片，有效減少糾偏阻力
(5)做薄紙時(shí)，鐵珠替換塑料珠，以減小拉規(guī)拉力，防止紙張損壞
4.側(cè)規(guī)糾偏
(1)加長的斜拉球側(cè)規(guī)定位結(jié)構(gòu)，在紙張運(yùn)行過程中進(jìn)行定位，定位精度±0.20mm
5.電熱除粉部(選配)
(1)采用雙道毛刷帶上下真空吸粉再靜電熱壓式除粉能有效的除去紙張表面印刷時(shí)的噴粉，減少噴頭在工作時(shí)因紙張噴粉而堵塞的概率，從而有效的提高工作效率。
6.噴碼平臺(tái)
(1)強(qiáng)大吸風(fēng)結(jié)構(gòu)，保證紙張完全吸住，防止跑偏
(2) 3mmPVC帶使平臺(tái)穩(wěn)定運(yùn)行
(3) 3米平臺(tái)，可加裝多組噴墨系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)
(4)最大紙張尺寸：1040×1040mm,最小尺寸：420×307mm
(5)紙張克重：90g/m-450g/m
(6)平臺(tái)速度：最高120米/分鐘
7.噴碼烘道
(1)可同時(shí)安裝汞燈與LED燈，能有效烘干UV墨與隱形墨，汞燈選配
(2)PU導(dǎo)條傳送帶，有效防止紙張跑偏，方便收紙
(3)烘道超溫報(bào)警功能，一旦溫度過高機(jī)器立刻報(bào)警，送紙、除粉、拉規(guī)、平臺(tái)停止運(yùn)行，烘道、收紙繼續(xù)運(yùn)行將烘道內(nèi)紙張排出，烘箱自動(dòng)升起
8.剔廢部
(1)氣動(dòng)翻板式剔廢裝置，和檢測系統(tǒng)配合剔除準(zhǔn)確并配有廢品收紙臺(tái)板能有效減少浪費(fèi)
9.自動(dòng)收紙機(jī)
(1)自動(dòng)剔廢功能，氣動(dòng)翻板式剔廢裝置
(2)亂張檢測功能，檢測到亂張后，飛達(dá)直接停止輸送，其他各部分緩慢停機(jī)
(3)減速壓輪裝置，紙張快速進(jìn)入收紙機(jī)后壓輪壓住紙尾，降低速度，方便收紙
(4)補(bǔ)臺(tái)裝置，保證機(jī)器不停機(jī)收紙
10.電氣控制系統(tǒng)
(1)調(diào)速全部采用(SCHNEIDER)變頻器，
(2)主控采用(SCHNEIDER)觸摸屏控制PLC(觸摸屏有故障報(bào)警記錄查看)
(3)主要控制電器采用歐盟CE認(rèn)證進(jìn)口名牌電氣
(4)噴碼平臺(tái)采用進(jìn)口品牌電機(jī)
